Люфт в механизме подачи ткани устранён.
Sep. 18th, 2022 11:47 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
tesanoffЯ недавно жаловался, что негде купить кусок бронзы. Так вот, я его в результате купил всё-таки (см. рис. 1).
Он мне понадобился для изготовления "сухаря", который должен скользить в пазу регулятора длины стежка. (Или как правильно такая деталь называется? Может "кулачок"?)
Та деталь, которую установили в машинку на китайском заводе, имеет большой зазор - 0.5 мм (см. рис. 2). И этот зазор, т.е. люфт, передаётся, умножаясь за счет длин соответствующих рычагов, на зубчатую рейку нижнего транспортёра ткани, а также на шагающую лапку. И на зубчатой рейке этот самый люфт уже составляет примерно 4 мм. Ни о какой нормальной работе механизма подачи ткани речь при этом не идёт.
На рис. 2 отчётливо видна разница между размерами заводского кулачка (слева) и самодельного (справа).
Вот что показывает штангель:
VS 
Кстати, я очень удивился, что мне удалось получить плоские ровные рабочие поверхности самодельного кулачка. Соответствующих станков у меня, к сожалению, нет. Пришлось ограничиться напильниками, ножовкой по металлу и наждачной бумагой. Мои руки устроены так, что если зажать деталь в тиски и обрабатывать её напильником, то я скорее всего получу поверхность с заваленными краями. Просто потому, что держать напильник руками идеально ровно ни за что не получится (у меня). Поэтому я напильник закрепил на столе (струбцинкой) и возил деталькой по напильнику. Если надо было с какого-то края снимать больше - я просто давил на этот край сильнее. Удивительно, но такой метод дал практически идеально ровные поверхности. Правда, пальцы второй день побаливают после такого, хоть я и работал в перчатках. Но ничего, мне не надо десяток деталей выдавать таким образом ежедневно. Поэтому метод заносим в категорию "рабочих".
Ясен-Красин, что если бы у меня был, к примеру, настольный токарный станок Taig с фрезерной приставкой, то этот кулачок был бы изготовлен легко и непринуждённо. Но пока обхожусь без Taig-а. Дорого. Хотя такой вариант был бы для меня идеален, т.к. весь станок можно уместить в кофр, размеры которого были бы не больше кофра для швейной машинки.
Бронзовый кулачок я установил на место (см. рис. 5).
Укорачивать его я не стал, оставил длинным. Мне кажется, именно эту деталь именно в этом узле стоит оставить длинной, чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей. То, что в крайних положениях механизма кулачок немного выпирает за габариты паза, никому не мешает.
Люфта в этом узле теперь нет совсем. Во всяком случае, он не превышает 0.05 мм - именно такую разницу между шириной кулачка и шириной паза показывает мой штангель. Если зазор делать меньше, то кулачок подклинивает в пазу.
Подача ткани теперь работает так, как должна была работать с самого начала.
Следующий шаг - попробовать подстроить педаль, чтобы машинка стартовала на более низких оборотах. (Я прикупил и установил маховое колесо большого диаметра, что должно помочь мотору крутить механизм на низких оборотах.) Если не получится достигнуть желаемого - придётся делать свой собственный привод на низкооборотистом двигателе постоянного тока с ШИМ-регулятором. (Я уже присмотрел на Али нужные комплектующие.)
[Aurora A-2153-HM]
Он мне понадобился для изготовления "сухаря", который должен скользить в пазу регулятора длины стежка. (Или как правильно такая деталь называется? Может "кулачок"?)
Та деталь, которую установили в машинку на китайском заводе, имеет большой зазор - 0.5 мм (см. рис. 2). И этот зазор, т.е. люфт, передаётся, умножаясь за счет длин соответствующих рычагов, на зубчатую рейку нижнего транспортёра ткани, а также на шагающую лапку. И на зубчатой рейке этот самый люфт уже составляет примерно 4 мм. Ни о какой нормальной работе механизма подачи ткани речь при этом не идёт.
На рис. 2 отчётливо видна разница между размерами заводского кулачка (слева) и самодельного (справа).
Вот что показывает штангель:
VS 
Кстати, я очень удивился, что мне удалось получить плоские ровные рабочие поверхности самодельного кулачка. Соответствующих станков у меня, к сожалению, нет. Пришлось ограничиться напильниками, ножовкой по металлу и наждачной бумагой. Мои руки устроены так, что если зажать деталь в тиски и обрабатывать её напильником, то я скорее всего получу поверхность с заваленными краями. Просто потому, что держать напильник руками идеально ровно ни за что не получится (у меня). Поэтому я напильник закрепил на столе (струбцинкой) и возил деталькой по напильнику. Если надо было с какого-то края снимать больше - я просто давил на этот край сильнее. Удивительно, но такой метод дал практически идеально ровные поверхности. Правда, пальцы второй день побаливают после такого, хоть я и работал в перчатках. Но ничего, мне не надо десяток деталей выдавать таким образом ежедневно. Поэтому метод заносим в категорию "рабочих".
Ясен-Красин, что если бы у меня был, к примеру, настольный токарный станок Taig с фрезерной приставкой, то этот кулачок был бы изготовлен легко и непринуждённо. Но пока обхожусь без Taig-а. Дорого. Хотя такой вариант был бы для меня идеален, т.к. весь станок можно уместить в кофр, размеры которого были бы не больше кофра для швейной машинки.
Бронзовый кулачок я установил на место (см. рис. 5).
Укорачивать его я не стал, оставил длинным. Мне кажется, именно эту деталь именно в этом узле стоит оставить длинной, чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей. То, что в крайних положениях механизма кулачок немного выпирает за габариты паза, никому не мешает.
Люфта в этом узле теперь нет совсем. Во всяком случае, он не превышает 0.05 мм - именно такую разницу между шириной кулачка и шириной паза показывает мой штангель. Если зазор делать меньше, то кулачок подклинивает в пазу.
Подача ткани теперь работает так, как должна была работать с самого начала.
Следующий шаг - попробовать подстроить педаль, чтобы машинка стартовала на более низких оборотах. (Я прикупил и установил маховое колесо большого диаметра, что должно помочь мотору крутить механизм на низких оборотах.) Если не получится достигнуть желаемого - придётся делать свой собственный привод на низкооборотистом двигателе постоянного тока с ШИМ-регулятором. (Я уже присмотрел на Али нужные комплектующие.)
[Aurora A-2153-HM]