![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
Новый адрес: https://tesanoff.klah.ru/
Собственно, вот.
Данный аккаунт в dreamwidth.org больше не будет мной использоваться.
Собственно, вот.
Данный аккаунт в dreamwidth.org больше не будет мной использоваться.
Использование Dreamwidth стало неудобным
Oct. 5th, 2022 03:26 pmАвтоматический кросспост в ЖЖ сломан, и чинить его, похоже, никто не собирается.
Кроме того, в последние 2-3 недели идут какие-то непонятные глюки: давишь кнопку "опубликовать" - получаешь странную ошибку типа "не хватает прав на это действие" (или что-то в этом роде). Повторяешь несколько раз - и в какой-то момент срабатывает.
С хостингом картинок - тоже беда. Я перепробовал уже несколько, и каждый раз оно либо в какой-то момент переставало нормально работать, либо вовсе пропадало (как яндекс-фотки, например, которые для моих целей были идеальны). Сейчас пока использую встроенный фотохостинг Дрима, но где гарантии, что оно не превратится в тыкву, как его предшественники?
Я всерьёз задумался о том, чтобы съехать отсюда на отдельно стоящий WordPress. И уже оттуда кросспостить в ЖЖ, и, возможно, начать кросспостить ещё и в VK. Уж в собственном WordPress-е точно будет "мой сайт - мои правила". И публикация картинок вроде бы в WordPress нормально сделана.
Надо только найти способ сделать так, чтобы пользователи ЖЖ (и не только) могли без проблем оставлять комментарии под записями в отдельном блоге. И чтобы кросспосты нормально работали.
Ну или плюнуть, и снова открыть комментарии в ЖЖ. (Тогда нужен будет только нормальный кросспост.)
В общем, надо будет изучить вопрос. Благо, VPS у меня уже есть; я там собственную почту развёл себе.
Кроме того, в последние 2-3 недели идут какие-то непонятные глюки: давишь кнопку "опубликовать" - получаешь странную ошибку типа "не хватает прав на это действие" (или что-то в этом роде). Повторяешь несколько раз - и в какой-то момент срабатывает.
С хостингом картинок - тоже беда. Я перепробовал уже несколько, и каждый раз оно либо в какой-то момент переставало нормально работать, либо вовсе пропадало (как яндекс-фотки, например, которые для моих целей были идеальны). Сейчас пока использую встроенный фотохостинг Дрима, но где гарантии, что оно не превратится в тыкву, как его предшественники?
Я всерьёз задумался о том, чтобы съехать отсюда на отдельно стоящий WordPress. И уже оттуда кросспостить в ЖЖ, и, возможно, начать кросспостить ещё и в VK. Уж в собственном WordPress-е точно будет "мой сайт - мои правила". И публикация картинок вроде бы в WordPress нормально сделана.
Надо только найти способ сделать так, чтобы пользователи ЖЖ (и не только) могли без проблем оставлять комментарии под записями в отдельном блоге. И чтобы кросспосты нормально работали.
Ну или плюнуть, и снова открыть комментарии в ЖЖ. (Тогда нужен будет только нормальный кросспост.)
В общем, надо будет изучить вопрос. Благо, VPS у меня уже есть; я там собственную почту развёл себе.
Ещё одна запись
Oct. 5th, 2022 01:22 pmЧтобы проверить работу ленты RSS.
Автоматический кросспост в ЖЖ сломан, и чинить его, похоже, никто не собирается.
Кроме того, в последние 2-3 недели идут какие-то непонятные глюки: давишь кнопку "опубликовать" - получаешь странную ошибку типа "не хватает прав на это действие" (или что-то в этом роде). Повторяешь несколько раз - и в какой-то момент срабатывает.
С хостингом картинок - тоже беда. Я перепробовал уже несколько, и каждый раз оно либо в какой-то момент переставало нормально работать, либо вовсе пропадало (как яндекс-фотки, например, которые для моих целей были идеальны). Сейчас пока использую встроенный фотохостинг Дрима, но где гарантии, что оно не превратится в тыкву, как его предшественники?
Я всерьёз задумался о том, чтобы съехать отсюда на отдельно стоящий WordPress. И уже оттуда кросспостить в ЖЖ, и, возможно, начать кросспостить ещё и в VK. Уж в собственном WordPress-е точно будет "мой сайт - мои правила". И публикация картинок вроде бы в WordPress нормально сделана.
Надо только найти способ сделать так, чтобы пользователи ЖЖ (и не только) могли без проблем оставлять комментарии под записями в отдельном блоге. И чтобы кросспосты нормально работали.
Ну или плюнуть, и снова открыть комментарии в ЖЖ. (Тогда нужен будет только нормальный кросспост.)
В общем, надо будет изучить вопрос. Благо, VPS у меня уже есть; я там собственную почту развёл себе.
Оригинал записи расположен здесь: https://is.gd/etGvDB
"Компас 3D" меня радует
Sep. 30th, 2022 01:49 pmНе зря я купил подписку.
Он настолько легко и просто делает чертежи на основе построенной трёхмерной модели, что остаётся только радоваться.
Все операции весьма интуитивны и просты. Возможно, потому, что у меня отсутствует привычка к альтернативным CAD программам.
(Это я готовлю чертежи, чтобы передать их токарю, который будет делать мне детальки для швейной машинки. На рис. 1 не окончательный вариант, это я печатал, чтобы посмотреть, как оно будет выглядеть в напечатанном виде. Там ещё везде размеры надо проставить.)
Он настолько легко и просто делает чертежи на основе построенной трёхмерной модели, что остаётся только радоваться.
Все операции весьма интуитивны и просты. Возможно, потому, что у меня отсутствует привычка к альтернативным CAD программам.
(Это я готовлю чертежи, чтобы передать их токарю, который будет делать мне детальки для швейной машинки. На рис. 1 не окончательный вариант, это я печатал, чтобы посмотреть, как оно будет выглядеть в напечатанном виде. Там ещё везде размеры надо проставить.)
Я офигеваю
Sep. 28th, 2022 02:58 pmВот (вчера?) я залил на ютуб видео, которое использовал в предыдущей заметке про швейную машину.
Это тупейший ролик, единственное назначение которого - продемонстрировать таким же швейным гикам, как я, насколько малую скорость работы может держать настроенная мной машинка.
И чорт меня дёрнул потом обратить внимание на количество просмотров (см. рис. 1)
Кто все эти люди, и зачем они этот видос просмотрели столько раз? Что там может быть интересного для тех, кто не читает в моём блоге историю доведения швейной машинки до ума?
Уже, похоже, пришло время задуматься о выпуске 10-часовой версии данного ролика...
Это тупейший ролик, единственное назначение которого - продемонстрировать таким же швейным гикам, как я, насколько малую скорость работы может держать настроенная мной машинка.
И чорт меня дёрнул потом обратить внимание на количество просмотров (см. рис. 1)
Кто все эти люди, и зачем они этот видос просмотрели столько раз? Что там может быть интересного для тех, кто не читает в моём блоге историю доведения швейной машинки до ума?
Уже, похоже, пришло время задуматься о выпуске 10-часовой версии данного ролика...
Приложенное видео - демонстрация той минимальной скорости шитья, которую я смог получить на данный момент.
Двигатель работает нормально, без излишнего гудения (как это иногда бывает на бытовых машинках, если им дать большую нагрузку на малой скорости). Ощущения, что мотор вот-вот остановится, нету.
Вот что было сделано для того, чтобы получить такую скорость:
* машинка после покупки была полностью вычищена и смазана.
* были устранены все замеченные люфты
* были устранены замеченные дефекты в настройке
* было отшито пробное изделие, чтобы механика приработалась, прошла "обкатку"
* штатное маленькое маховое колесо было заменено на маховое колесо большого диаметра (куплено здесь: https://ali.onl/245m)
* штатная педаль была настроена на комфортный старт машинки на минимально возможной скорости.
Осталось узнать, как машинка на такой скорости будет проходить действительно плотные участки (например 4-6 слоёв Кордуры + окантовка + стропа).
Результат, ясное дело, не дотягивает до Sailrite WorkerB Power Pack. Но если машинка в текущем виде будет нормально справляться с плотными участками на малой скорости, то можно будет на этом остановиться.
[Aurora A-2153-HM]
Двигатель работает нормально, без излишнего гудения (как это иногда бывает на бытовых машинках, если им дать большую нагрузку на малой скорости). Ощущения, что мотор вот-вот остановится, нету.
Вот что было сделано для того, чтобы получить такую скорость:
* машинка после покупки была полностью вычищена и смазана.
* были устранены все замеченные люфты
* были устранены замеченные дефекты в настройке
* было отшито пробное изделие, чтобы механика приработалась, прошла "обкатку"
* штатное маленькое маховое колесо было заменено на маховое колесо большого диаметра (куплено здесь: https://ali.onl/245m)
* штатная педаль была настроена на комфортный старт машинки на минимально возможной скорости.
Осталось узнать, как машинка на такой скорости будет проходить действительно плотные участки (например 4-6 слоёв Кордуры + окантовка + стропа).
Результат, ясное дело, не дотягивает до Sailrite WorkerB Power Pack. Но если машинка в текущем виде будет нормально справляться с плотными участками на малой скорости, то можно будет на этом остановиться.
[Aurora A-2153-HM]
Следующий этап работ над машинкой связан с маховым колесом. Здесь имеются две проблемы:
Второй пункт - не является неожиданностью. Если принять качество изготовления деталей и качество сборки машинок Sailrite за "Мерседес", то моя Aurora - это "шестёрка-классика 1994 года выпуска".
А вот первый пункт - удивителен, ибо машинка, казалось бы, предназначена именно для прошивания тяжелых и сверхтяжелых тканей, включая кожу. Однако же, штатное крепление махового колеса начинает проскальзывать даже на таких бутербродах, какие без проблем прошивает моя бытовая Toyota.
Ещё на предыдущих этапах работы над машинкой я понял, что парни из Sailrite придумывали все те штуки, которые они рекламируют в своих роликах, не просто так, а для того, чтобы победить врожденные проблемы машинки, которую они взяли за основу. Проблему с проскальзывающим фрикционным сцеплением они тоже решили. Довольно-таки "в лоб". Они просто стали фиксировать маховое колесо на валу штифтом. См. ролик про их систему "Posi pin".
А значит и мне не грех изготовить что-то похожее. Самодельная втулка, заодно, поможет решить проблему с люфтом.
Изготовлен чертёжик новой втулки (см. рис. 1). Буду искать токаря, согласного сделать для меня такую деталь за какие-нибудь приемлемые деньги. (Очень жалею, что в моем распоряжении нету токарного по металлу. Будь он у меня - я бы сам себе выточил всё, что надо. Я умею.)
[Aurora A-2153-HM]
- Фрикционное сцепление проскальзывает в тех случаях, когда машинка пытается прошить толстый бутерброд из ткани.
- Маховое колесо сидит на втулке с чудовищным люфтом; разница между диаметром втулки и диаметром соответствующего отверстия в маховом колесе - целых 0.2 мм.
Второй пункт - не является неожиданностью. Если принять качество изготовления деталей и качество сборки машинок Sailrite за "Мерседес", то моя Aurora - это "шестёрка-классика 1994 года выпуска".
А вот первый пункт - удивителен, ибо машинка, казалось бы, предназначена именно для прошивания тяжелых и сверхтяжелых тканей, включая кожу. Однако же, штатное крепление махового колеса начинает проскальзывать даже на таких бутербродах, какие без проблем прошивает моя бытовая Toyota.
Ещё на предыдущих этапах работы над машинкой я понял, что парни из Sailrite придумывали все те штуки, которые они рекламируют в своих роликах, не просто так, а для того, чтобы победить врожденные проблемы машинки, которую они взяли за основу. Проблему с проскальзывающим фрикционным сцеплением они тоже решили. Довольно-таки "в лоб". Они просто стали фиксировать маховое колесо на валу штифтом. См. ролик про их систему "Posi pin".
А значит и мне не грех изготовить что-то похожее. Самодельная втулка, заодно, поможет решить проблему с люфтом.
Изготовлен чертёжик новой втулки (см. рис. 1). Буду искать токаря, согласного сделать для меня такую деталь за какие-нибудь приемлемые деньги. (Очень жалею, что в моем распоряжении нету токарного по металлу. Будь он у меня - я бы сам себе выточил всё, что надо. Я умею.)
[Aurora A-2153-HM]
Компас 3D Home - обновление до v21
Sep. 22nd, 2022 10:29 pmА тут у меня подошел срок продлять подписку на Компас 3D Home.
В этот раз это была не "первая покупка" за 1500 р., а "обновление до последней версии" за 600.
У меня была робкая надежда, что 21-я версия лучше адаптирована для работы под wine (потому что она официально декларируется как оптимизированная для работы именно под wine какой-то российской сборки).
Могу сказать, что, вроде бы, надежды мои оправдались, и 21-й Компас работает, во-первых, чуть пошустрее 19-го, а во-вторых, заметно меньше подглюкивает.
Хорошо.
В этот раз это была не "первая покупка" за 1500 р., а "обновление до последней версии" за 600.
У меня была робкая надежда, что 21-я версия лучше адаптирована для работы под wine (потому что она официально декларируется как оптимизированная для работы именно под wine какой-то российской сборки).
Могу сказать, что, вроде бы, надежды мои оправдались, и 21-й Компас работает, во-первых, чуть пошустрее 19-го, а во-вторых, заметно меньше подглюкивает.
Хорошо.
Люфт в механизме подачи ткани устранён.
Sep. 18th, 2022 11:47 pmЯ недавно жаловался, что негде купить кусок бронзы. Так вот, я его в результате купил всё-таки (см. рис. 1).
Он мне понадобился для изготовления "сухаря", который должен скользить в пазу регулятора длины стежка. (Или как правильно такая деталь называется? Может "кулачок"?)
( Что же я всё-таки сделал из этой бронзы... )
Он мне понадобился для изготовления "сухаря", который должен скользить в пазу регулятора длины стежка. (Или как правильно такая деталь называется? Может "кулачок"?)
( Что же я всё-таки сделал из этой бронзы... )
Новый пекарский камень
Sep. 11th, 2022 01:50 amКо мне сегодня приехал новый камень для выпечки )см. рис.1). Вместо старого.
Старый был куплен 10+ лет назад, на американском амазоне (или на ебее, уже не помню). Сделан он был, насколько понимаю, из шамотной глины. Толщина у него была 1 см. Поэтому был он весьма хрупким и пористым. Хрупким настолько, что первый камень ко мне приехал уже расколотым; пострадал во время пути. Я пожаловался продавцу, и он мне выслал ещё один. Который довольно быстро раскололся уже в процессе эксплуатации.
Я, конечно, нашел способ использовать эти расколотые камни. Поскольку раскололись они на 2 части (каждый), я сделал из алюминиевого уголка рамку, в которую уложил обломки и стянул их вместе. Ну и как-то я с этим всем прожил до этого года.
Но настало время перемен, потому что в один прекрасный день я наткнулся на этот сайт. Оказывается, в России теперь производятся отличные пекарские камни. Я немедленно себе такой заказал, при первой же возможности.
Хороший. Толщина - 2 см. Поверхность ровная и гладкая. Гораздо менее пористая, чем у моих старых камней.
Сегодня я его уже опробовал. На фото - камень, на котором уже была испечена одна пицца. Как видно, поверхность камня практически не изменилась. (Шамотные камни коричневели после первого же использования, и старательно впитывали в себя всё, что на них попадало. Этот камень не таков.)
В общем, всем, кто занимается выпечкой, я такой камень категорически рекомендую. Они их делают по вашим размерам; можно указать всё: длину, ширину и толщину.
Старый был куплен 10+ лет назад, на американском амазоне (или на ебее, уже не помню). Сделан он был, насколько понимаю, из шамотной глины. Толщина у него была 1 см. Поэтому был он весьма хрупким и пористым. Хрупким настолько, что первый камень ко мне приехал уже расколотым; пострадал во время пути. Я пожаловался продавцу, и он мне выслал ещё один. Который довольно быстро раскололся уже в процессе эксплуатации.
Я, конечно, нашел способ использовать эти расколотые камни. Поскольку раскололись они на 2 части (каждый), я сделал из алюминиевого уголка рамку, в которую уложил обломки и стянул их вместе. Ну и как-то я с этим всем прожил до этого года.
Но настало время перемен, потому что в один прекрасный день я наткнулся на этот сайт. Оказывается, в России теперь производятся отличные пекарские камни. Я немедленно себе такой заказал, при первой же возможности.
Хороший. Толщина - 2 см. Поверхность ровная и гладкая. Гораздо менее пористая, чем у моих старых камней.
Сегодня я его уже опробовал. На фото - камень, на котором уже была испечена одна пицца. Как видно, поверхность камня практически не изменилась. (Шамотные камни коричневели после первого же использования, и старательно впитывали в себя всё, что на них попадало. Этот камень не таков.)
В общем, всем, кто занимается выпечкой, я такой камень категорически рекомендую. Они их делают по вашим размерам; можно указать всё: длину, ширину и толщину.
Собственный почтовый сервер
Sep. 9th, 2022 08:31 pmОказывается, поднять полноценный, нормальный собственный почтовый сервер на виртуалке - это целое дело. В 1997 году это всё делалось сильно проще. Хотя, конечно, и требования к серверам были попроще. Сильно попроще.
А сейчас - целый квест надо пройти, чтобы сделать такой сервер, почта от которого не будет всеми восприниматься, как спам. Ну и чтобы сам сервер имел какие-никакие средства борьбы со входящим спамом.
Но я справился, и теперь у меня есть почта, которая, я надеюсь, не подвергается сканированию и анализу.
Правда, справился я не потому, что сам молодец, а потому, что есть предельно детальная инструкция на этот счёт. Товарищ, я уверен, потратил много времени, чтобы её написать.
А сейчас - целый квест надо пройти, чтобы сделать такой сервер, почта от которого не будет всеми восприниматься, как спам. Ну и чтобы сам сервер имел какие-никакие средства борьбы со входящим спамом.
Но я справился, и теперь у меня есть почта, которая, я надеюсь, не подвергается сканированию и анализу.
Правда, справился я не потому, что сам молодец, а потому, что есть предельно детальная инструкция на этот счёт. Товарищ, я уверен, потратил много времени, чтобы её написать.
Выбор швейной машинки для дома
Sep. 6th, 2022 10:32 amСчитаю уместным поделиться своим мнением на тему выбора швейной машинки для домашнего исполььзования. Для периодического рукоделия, не связанного с зарабатыванием денег и с большими объёмами.
С точки зрения функционала, мне весьма нравятся советские машинки типа "Подольск 142" (см. рис. 1).
Я не являюсь поклонником машинок с несчётным количеством разных фигурных строчек. Мой минимум, который я для себя считаю достаточным, это:
В принципе, машинка "Подольск 142" мне вполне подошла бы. Я, восстанавливая машинку моей мамы, весьма неплохо изучил её конструкцию. Но эти машинки давно не производятся, и купить их в приемлемом состоянии сейчас, наверное, непросто.
Но недавно я наткнулся на обзор машинки NECCHI Q132A, а потом и на видео с этой машинкой в разобранном виде. И думаю, что за свои 16000 рублей (в 2022 году) - это весьма хороший вариант для таких минималистов, как я.
Если бы я покупал бытовую машинку сейчас, то взял бы эту самую Necchi, а не свою Toyota Super Jeans 34 (которая продаётся сейчас за те же деньги). Если кто-то является таким же минималистом, как я, и выбирает бытовую швейную машинку - то обратите внимание на Necchi Q132A.
С точки зрения функционала, мне весьма нравятся советские машинки типа "Подольск 142" (см. рис. 1).
Я не являюсь поклонником машинок с несчётным количеством разных фигурных строчек. Мой минимум, который я для себя считаю достаточным, это:
- Прямая строчка с максимальной длиной стежка не менее 4 мм.
- Плавная (обязательно плавная) регулировка длины стежка от нуля до максимума.
- Простой зигзаг с максимальной шириной не менее 5 мм.
- Плавная (обязательно плавная) регулировка ширины зигзага от нуля до максимума.
- Возможность делать прямую строчку со смещением иглы в крайнее левое или в крайнее правое положение. Нужны оба варианта. (В современных машинках обычно есть "только крайнее левое" положение.)
- Способность машинки прошивать любую ткань, которая пролезает под лапку (от тонкого шёлка, до нескольких слоёв джинсы)
- Обслуживаемость и ремонтопригодность.
- Механическая жёсткость конструкции (металлический корпус или хороший металлический каркас).
В принципе, машинка "Подольск 142" мне вполне подошла бы. Я, восстанавливая машинку моей мамы, весьма неплохо изучил её конструкцию. Но эти машинки давно не производятся, и купить их в приемлемом состоянии сейчас, наверное, непросто.
Но недавно я наткнулся на обзор машинки NECCHI Q132A, а потом и на видео с этой машинкой в разобранном виде. И думаю, что за свои 16000 рублей (в 2022 году) - это весьма хороший вариант для таких минималистов, как я.
Если бы я покупал бытовую машинку сейчас, то взял бы эту самую Necchi, а не свою Toyota Super Jeans 34 (которая продаётся сейчас за те же деньги). Если кто-то является таким же минималистом, как я, и выбирает бытовую швейную машинку - то обратите внимание на Necchi Q132A.
Сегодня я сделал гнома (см. рис. 1).
Давно собирался, но не попадался подходящий искусственный мех.
А вчера бродил по магазину ткани - и наткнулся. Отрезали мне по 15 сантиметров такого меха, как на фото, и ещё такого же, но "блондина".
Деревяшка - бук.
Идея взята отсюда. (Жалко, что у меня не настолько развитое воображение, чтобы самостоятельно придумывать подобные штуки.)
Давно собирался, но не попадался подходящий искусственный мех.
А вчера бродил по магазину ткани - и наткнулся. Отрезали мне по 15 сантиметров такого меха, как на фото, и ещё такого же, но "блондина".
Деревяшка - бук.
Идея взята отсюда. (Жалко, что у меня не настолько развитое воображение, чтобы самостоятельно придумывать подобные штуки.)
Мне нужен небольшой огрызок бронзы или, на худой конец, латуни. Я из него сделаю т.н. "сухарь", который должен скользить в пазу регулятора длины стежка моей новой машинки. (Родной сухарик болтается в этом пазу, как г-но в проруби; там у него люфт порядка 0.5 мм, что приводит к люфту зубчатой рейки транспортёра ткани порядка 3-4 мм.)
Там, как я думаю, ничего сложного в изготовлении: просто параллелепипед с глухим отверстием в боку. Он просто должен быть изготовлен с минимально возможным зазором по отношению к пазу, чтобы двигаться там, не заклинивая, но и без люфта.
Я, конечно, уже заказал подходящую заготовку сами знаете где.
Но я подумал: а что если можно кусок бронзы купить просто на рынке?
Оказалось, что нельзя. Уже в который раз за последние примерно 5 лет я на этот рынок захожу, и ухожу без покупки. Больше я туда не пойду. Утратил он своё свойство быть заменой почившим в бозе магазинам "Сделай сам" и "Умелые руки".
Получается, я теперь понятия не имею, где сейчас можно покупать всякие материалы для рукоделий. И задача покупки бронзового "квадрата" 12-15 мм превращается в неразрешимую, если не учитывать Али.
Печаль.
Там, как я думаю, ничего сложного в изготовлении: просто параллелепипед с глухим отверстием в боку. Он просто должен быть изготовлен с минимально возможным зазором по отношению к пазу, чтобы двигаться там, не заклинивая, но и без люфта.
Я, конечно, уже заказал подходящую заготовку сами знаете где.
Но я подумал: а что если можно кусок бронзы купить просто на рынке?
Оказалось, что нельзя. Уже в который раз за последние примерно 5 лет я на этот рынок захожу, и ухожу без покупки. Больше я туда не пойду. Утратил он своё свойство быть заменой почившим в бозе магазинам "Сделай сам" и "Умелые руки".
Получается, я теперь понятия не имею, где сейчас можно покупать всякие материалы для рукоделий. И задача покупки бронзового "квадрата" 12-15 мм превращается в неразрешимую, если не учитывать Али.
Печаль.
На днях я, наконец, закончил работу над пластиной регулятора длины стежка.
Финальный результат - такой:
Приехали, наконец, нержавеющие винты с накаткой, и стало возможным собрать пластину начисто. На предыдущем фото видно, что винты там были использованы обычные, под отвертку. И мебельные соединительные втулки (назначение которых - закрывать резьбовую часть регулировочных винтов так, чтобы рычаг упирался во втулку, а не в резьбу регулировочного винта) ещё не укорочены в размер.
На рис. 1 (см. выше) эти втулки уже укорочены до нужного размера и посажены на синий резьбовой герметик. Финальный результат меня весьма радует.
Омрачает его только одно: всё ещё нет возможности нанести финальную разметку. Это потому, что в регуляторе длины стежка всё ещё имеется чудовищный люфт, который делает бессмысленными любые попытки точных настроек. Я с этим люфтом попытался временно побороться, но потерпел неудачу. Жду возможности решить проблему с этим люфтом радикально. (Потом всё расскажу в подробностях.)
[Aurora A-2153-HM]
Финальный результат - такой:
Приехали, наконец, нержавеющие винты с накаткой, и стало возможным собрать пластину начисто. На предыдущем фото видно, что винты там были использованы обычные, под отвертку. И мебельные соединительные втулки (назначение которых - закрывать резьбовую часть регулировочных винтов так, чтобы рычаг упирался во втулку, а не в резьбу регулировочного винта) ещё не укорочены в размер.
На рис. 1 (см. выше) эти втулки уже укорочены до нужного размера и посажены на синий резьбовой герметик. Финальный результат меня весьма радует.
Омрачает его только одно: всё ещё нет возможности нанести финальную разметку. Это потому, что в регуляторе длины стежка всё ещё имеется чудовищный люфт, который делает бессмысленными любые попытки точных настроек. Я с этим люфтом попытался временно побороться, но потерпел неудачу. Жду возможности решить проблему с этим люфтом радикально. (Потом всё расскажу в подробностях.)
[Aurora A-2153-HM]
Кофр для швейной машинки закончен
Aug. 26th, 2022 09:18 pmКофр для швейной машинки, наконец, закончен. (См. рис. 1)
Очень кстати пришлась металлическая ручка для переноски, которая изначально была прикреплена к самой машинке. На кофре она теперь как родная.
И я всё-таки недоволен результатом покраски крышки. Краски было немного, я её экономил, и в результате слой краски получился слишком тонким. Это привело к тому, что: а) "молотковый" рельеф почти не сформировался; б) остались видимые следы от кисти. И я ведь знал, что молотковую краску надо наносить толстым слоем. Но если бы я так делал, то краски точно не хватило бы. Поэтому пока так. Если будет раздражать - положу ещё слой, когда куплю очередную баночку.
Какое-то время эта машинка будет и храниться, и работать на этой подставке. У меня в планах сделать швейный стол (чтобы можно было в него устанавливать и эту машинку, и мою старую Toyota), но я пока не понимаю, когда я смогу за него взяться.
Очень кстати пришлась металлическая ручка для переноски, которая изначально была прикреплена к самой машинке. На кофре она теперь как родная.
И я всё-таки недоволен результатом покраски крышки. Краски было немного, я её экономил, и в результате слой краски получился слишком тонким. Это привело к тому, что: а) "молотковый" рельеф почти не сформировался; б) остались видимые следы от кисти. И я ведь знал, что молотковую краску надо наносить толстым слоем. Но если бы я так делал, то краски точно не хватило бы. Поэтому пока так. Если будет раздражать - положу ещё слой, когда куплю очередную баночку.
Какое-то время эта машинка будет и храниться, и работать на этой подставке. У меня в планах сделать швейный стол (чтобы можно было в него устанавливать и эту машинку, и мою старую Toyota), но я пока не понимаю, когда я смогу за него взяться.
С подачи ![[livejournal.com profile]](https://www.dreamwidth.org/img/external/lj-userinfo.gif)
dibr я когда-то довольно давно начал использовать молотковую краску для покраски всяких штук. Довольно давно - это примерно в 2010-2012 гг., точно не помню.
Поскольку объем моих покрасочных работ примерно никакой, я тогда купил баночку краски объемом 250 мл. И на этой неделе она закончилась. (Я ей покрасил довольно большой кофр для швейной машины; на два слоя ушла примерно половина баночки.)
Решил я пополнить запас, и обнаружил, что именно этого цвета именно в баночках по 250 мл нигде нет в продаже в интернет-магазинах.
Есть другие цвета в маленьких баночках. Есть нужный цвет в больших банках. А как мне надо - нигде нет.
Придётся в выходные ехать в Ордер или Оби. Есть ненулевой шанс, что там эта краска будет в наличии.
dibr я когда-то довольно давно начал использовать молотковую краску для покраски всяких штук. Довольно давно - это примерно в 2010-2012 гг., точно не помню.Поскольку объем моих покрасочных работ примерно никакой, я тогда купил баночку краски объемом 250 мл. И на этой неделе она закончилась. (Я ей покрасил довольно большой кофр для швейной машины; на два слоя ушла примерно половина баночки.)
Решил я пополнить запас, и обнаружил, что именно этого цвета именно в баночках по 250 мл нигде нет в продаже в интернет-магазинах.
Есть другие цвета в маленьких баночках. Есть нужный цвет в больших банках. А как мне надо - нигде нет.
Придётся в выходные ехать в Ордер или Оби. Есть ненулевой шанс, что там эта краска будет в наличии.
Кофр для швейной машинки
Aug. 22nd, 2022 10:44 amЗа прошедшие выходные я почти закончил верхнюю часть кофра. Крышку. (См. рис. 1)
Запилил все хвосты, всё склеил, в верхней части крышки сделал два усиливающих элемента. Это деревянные уголки, идущие вдоль соединения "крыши" и длинных боковых стенок. На рис. 1 видны саморезы, которыми притянуты эти уголки (посажено на клей+саморезы). Всё таки вся конструкция будет штатно подниматься и перетаскиваться за ручку, привинченную к крышке, усилия будут более чем серьёзные (порядка 19 кг). Я решил, что усиление не будет лишним. Углубления с саморезами - зашплаклюются и закрасятся; видно ничего не будет.
Из конструктивных элементов остались только сделать крепления угловых штырей, которые будут входит в лунки (которые надо будет сделать на подставке). Это обеспечит жесткое позиционирование крышки относительно подставки. У меня уже есть круглая 8-мм палочка из ясеня; как раз хватит на 4 штырька.
После этого можно будет шлифовать всё начисто, грунтовать и красить.
Запилил все хвосты, всё склеил, в верхней части крышки сделал два усиливающих элемента. Это деревянные уголки, идущие вдоль соединения "крыши" и длинных боковых стенок. На рис. 1 видны саморезы, которыми притянуты эти уголки (посажено на клей+саморезы). Всё таки вся конструкция будет штатно подниматься и перетаскиваться за ручку, привинченную к крышке, усилия будут более чем серьёзные (порядка 19 кг). Я решил, что усиление не будет лишним. Углубления с саморезами - зашплаклюются и закрасятся; видно ничего не будет.
Из конструктивных элементов остались только сделать крепления угловых штырей, которые будут входит в лунки (которые надо будет сделать на подставке). Это обеспечит жесткое позиционирование крышки относительно подставки. У меня уже есть круглая 8-мм палочка из ясеня; как раз хватит на 4 штырька.
После этого можно будет шлифовать всё начисто, грунтовать и красить.
Швейная машинка (продолжение)
Aug. 17th, 2022 10:35 pmПродолжаю приводить в порядок швейную машинку. А точнее, не машинку, а её кофр. Нижнюю часть.
Вчера я врезал петли и покрасил обнажившееся дерево (см. рис. 1), а сегодня сделал "вертушку", которая фиксирует машинку в рабочем положении (не даёт откинуть машинку).
Процесс установки петель - простейший. Самое трудное - это разметить их положение. Для этого я вставил петли в машинку, и просто поставил машинку поверх выреза. В результате стало понятно, на каком расстоянии от края выреза должны располагаться отверстия под петли. В моём случае это 17 мм от края выреза до центра отверстия. Сами отверстия - глухие, диаметром 28 мм и глубиной 10.5 мм. Когда отверстия готовы, размечаются пазы под штыри, к которым крепится машинка. Пазы делал японской пилой, после чего удалял лишнее дерево стамеской 8 мм. Удачно, что у меня оказались подходящие вороненые саморезы. Это не простейшие калёные "чёрные саморезы"; они, как оказалось, слишком серые и плохо сочетаются с чёрными петлями. Это нормальные не калёные, но, похоже, вороненые саморезы. К петлям подошли идеально.
А запор-вертушка нужен для того, чтобы во время переноски машинки (которую при этом поднимают одной рукой за "хобот") не открывался поддон. Во время работы эта вертушка скорее всего будет открыта, т.к. придётся то и дело откидывать машинку, чтобы менять шпульки. (Я уже упоминал, что это удобнее делать, откидывая машинку, вместо того, чтобы пытаться извлечь-поставить шпульный колпачок двумя пальцами через узкий лючок сверху.) А вот перед переноской или даже перед тем, как просто переставить машинку с места на место, вертушку надо будет закрывать.
Конструкция простейшая. Специально изготовить пришлось только самую верхнюю деталь - саму пластину вертушки. Сделано из упомянутого в одной из предыдущих заметок стального листа. Покрытие - воронение. (В домашних условиях делается быстро и без проблем.) Основа вертушки - винт М5 с полупотайной головкой. На винт надеты (сверху вниз): пластина вертушки, тонкая бронзовая шайба (чтобы по ней скользила пластина), 3 широких стальных оцинкованных шайбы М5. Снизу "под столешницей": фигурная стальная шайба М5 в виде суповой тарелки, пружинная шайба и самоконтрящаяся гайка М5. Фигурную шайбу я использовал в надежде на то, что она будет слегка пружинить и не даст затянуть всю конструкцию до полной неподвижности. Вроде бы получилось именно так, как я хотел. Пластина задвижки в закрытом состоянии не касается платформы машинки - там имеется зазор примерно равный толщине бумажного листа. Удачно получилось. Вертушка не будет тереть краску на платформе.
Следующий шаг - изготовление верхней части кофра. Т.е. крышки.
Вчера я врезал петли и покрасил обнажившееся дерево (см. рис. 1), а сегодня сделал "вертушку", которая фиксирует машинку в рабочем положении (не даёт откинуть машинку).
Процесс установки петель - простейший. Самое трудное - это разметить их положение. Для этого я вставил петли в машинку, и просто поставил машинку поверх выреза. В результате стало понятно, на каком расстоянии от края выреза должны располагаться отверстия под петли. В моём случае это 17 мм от края выреза до центра отверстия. Сами отверстия - глухие, диаметром 28 мм и глубиной 10.5 мм. Когда отверстия готовы, размечаются пазы под штыри, к которым крепится машинка. Пазы делал японской пилой, после чего удалял лишнее дерево стамеской 8 мм. Удачно, что у меня оказались подходящие вороненые саморезы. Это не простейшие калёные "чёрные саморезы"; они, как оказалось, слишком серые и плохо сочетаются с чёрными петлями. Это нормальные не калёные, но, похоже, вороненые саморезы. К петлям подошли идеально.
А запор-вертушка нужен для того, чтобы во время переноски машинки (которую при этом поднимают одной рукой за "хобот") не открывался поддон. Во время работы эта вертушка скорее всего будет открыта, т.к. придётся то и дело откидывать машинку, чтобы менять шпульки. (Я уже упоминал, что это удобнее делать, откидывая машинку, вместо того, чтобы пытаться извлечь-поставить шпульный колпачок двумя пальцами через узкий лючок сверху.) А вот перед переноской или даже перед тем, как просто переставить машинку с места на место, вертушку надо будет закрывать.
Конструкция простейшая. Специально изготовить пришлось только самую верхнюю деталь - саму пластину вертушки. Сделано из упомянутого в одной из предыдущих заметок стального листа. Покрытие - воронение. (В домашних условиях делается быстро и без проблем.) Основа вертушки - винт М5 с полупотайной головкой. На винт надеты (сверху вниз): пластина вертушки, тонкая бронзовая шайба (чтобы по ней скользила пластина), 3 широких стальных оцинкованных шайбы М5. Снизу "под столешницей": фигурная стальная шайба М5 в виде суповой тарелки, пружинная шайба и самоконтрящаяся гайка М5. Фигурную шайбу я использовал в надежде на то, что она будет слегка пружинить и не даст затянуть всю конструкцию до полной неподвижности. Вроде бы получилось именно так, как я хотел. Пластина задвижки в закрытом состоянии не касается платформы машинки - там имеется зазор примерно равный толщине бумажного листа. Удачно получилось. Вертушка не будет тереть краску на платформе.
Следующий шаг - изготовление верхней части кофра. Т.е. крышки.
Заколебали.
Весь интернет полон утверждениями про "дюйм - это длина первой фаланги большого пальца".
Блин.
Вы, прежде чем друг у друга эту хрень копировать, возьмите и измерьте сами. Линейка есть в каждом доме. Большой палец, надеюсь, тоже.
Не длина.
А толщина (ширина).
Возьмите линейку и проверьте сами.
Ну и кроме того, не считайте предков дураками, которые для себя придумывали неудобное. Вот как вы себе представляете процесс прикладывания большого пальца к предмету так, чтобы отложить на предмете "длину первой фаланги"? Удобно? А эту самую длину вы от какой точки до какой точки собрались отмерять? Это удобно?
А теперь попробуйте отмерить один дюйм, приложим большой палец поперёк. Есть разница в удобстве? И насколько близким к, собственно, дюйму получилось отмеренное таким образом расстояние?
Весь интернет полон утверждениями про "дюйм - это длина первой фаланги большого пальца".
Блин.
Вы, прежде чем друг у друга эту хрень копировать, возьмите и измерьте сами. Линейка есть в каждом доме. Большой палец, надеюсь, тоже.
Не длина.
А толщина (ширина).
Возьмите линейку и проверьте сами.
Ну и кроме того, не считайте предков дураками, которые для себя придумывали неудобное. Вот как вы себе представляете процесс прикладывания большого пальца к предмету так, чтобы отложить на предмете "длину первой фаланги"? Удобно? А эту самую длину вы от какой точки до какой точки собрались отмерять? Это удобно?
А теперь попробуйте отмерить один дюйм, приложим большой палец поперёк. Есть разница в удобстве? И насколько близким к, собственно, дюйму получилось отмеренное таким образом расстояние?
